Schemat frezu trzpieniowego

image1
image2

Istotne podsumowanie:

Do szybkich cięć i największej sztywności używaj krótszych frezów trzpieniowych o większej średnicy

Frezy walcowo-czołowe o zmiennej spirali redukują drgania i wibracje

Używaj kobaltu, PM / Plus i węglika do twardszych materiałów i zastosowań wymagających dużej produkcji

Nakładaj powłoki w celu uzyskania wyższych posuwów, prędkości i trwałości narzędzia

Typy frezów:

image3

Frezy kwadratowe są używane do ogólnych zastosowań frezarskich, w tym do rowkowania, profilowania i cięcia wgłębnego.

image4

Frezy walcowo-czołowe są produkowane z niewymiarowymi średnicami skrawania, aby zapewnić ciasne pasowanie między wyciętym rowkiem a wpustem czółenkowym lub zamkiem.

image5

Frezy kulowe, znane również jako frezy trzpieniowe z czołem kulistym, są używane do frezowania powierzchni konturowych, rowkowania i wykonywania kieszeni. Frez kulowy składa się z okrągłej krawędzi skrawającej i jest używany do obróbki matryc i form.

image6

Frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej, znane również jako młyny wieprzowe, są używane do szybkiego usuwania dużych ilości materiału podczas cięższych operacji. Konstrukcja zębów pozwala na niewielkie lub żadne wibracje, ale pozostawia bardziej szorstkie wykończenie.

image7

Frezy trzpieniowe z promieniem naroża mają zaokrągloną krawędź skrawającą i są stosowane tam, gdzie wymagany jest określony promień. Frezy trzpieniowe do fazowania narożników mają zagiętą krawędź skrawającą i są używane tam, gdzie nie jest wymagany określony rozmiar promienia. Oba typy zapewniają dłuższą żywotność narzędzia niż frezy kwadratowe.

image8

Frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej i wykańczającej są używane w różnych zastosowaniach frezarskich. Usuwają ciężki materiał, zapewniając jednocześnie gładkie wykończenie w jednym przejściu.

image9

Frezy do zaokrąglania rogów służą do frezowania zaokrąglonych krawędzi. Posiadają szlifowane końcówki tnące, które wzmacniają końcówkę narzędzia i zmniejszają wykruszanie się krawędzi.

image10

Młyny wiertnicze to wielofunkcyjne narzędzia używane do punktowania, wiercenia, pogłębiania, fazowania i różnych operacji frezowania.

image11

Frezy stożkowe są zaprojektowane z ostrzem, który zwęża się na końcu. Są używane w kilku zastosowaniach do matryc i form.

Rodzaje fletów:

Rowki mają rowki lub wgłębienia, które są wycinane w korpusie narzędzia. Większa liczba rowków zwiększa wytrzymałość narzędzia i zmniejsza przestrzeń lub spływ wiórów. Frezy z mniejszą liczbą rowków na krawędzi skrawającej będą miały więcej miejsca na wióry, podczas gdy frezy z większą liczbą rowków będą mogły być używane do twardszych materiałów skrawających.

image12

Pojedynczy flet konstrukcje są używane do obróbki z dużą prędkością i usuwania dużych ilości materiału.

image13

Cztery / wiele fletów konstrukcje pozwalają na szybsze posuwy, ale ze względu na zmniejszoną przestrzeń rowków usuwanie wiórów może stanowić problem. Dają znacznie lepsze wykończenie niż narzędzia dwu- i trzyostrzowe. Idealny do frezowania obwodowego i wykańczającego.

image14

Dwa flety projekty mają największą ilość miejsca na flet. Pozwalają na większą zdolność przenoszenia wiórów i są używane głównie do wykonywania rowków i kieszeni w materiałach nieżelaznych.

image15

Trzy flety projekty mają taką samą przestrzeń rowków jak dwa rowki, ale mają również większy przekrój dla większej wytrzymałości. Służą do wykonywania kieszeni i rowkowania w materiałach żelaznych i nieżelaznych.

Materiały narzędzi skrawających:

Stal szybkotnąca (HSS) zapewnia dobrą odporność na zużycie i kosztuje mniej niż kobaltowe lub węglikowe frezy palcowe. HSS jest używany do ogólnego frezowania materiałów żelaznych i nieżelaznych.

Stal szybkotnąca wanadowa (HSSE) jest wykonany ze stali szybkotnącej, węgla, węglika wanadu i innych stopów zaprojektowanych w celu zwiększenia odporności na ścieranie i udarności. Jest powszechnie używany do ogólnych zastosowań na stalach nierdzewnych i aluminium o wysokiej zawartości krzemu.

Kobalt (M-42: 8% kobaltu): Zapewnia lepszą odporność na zużycie, wyższą twardość na gorąco i udarność niż stal szybkotnąca (HSS). W trudnych warunkach skrawania występuje bardzo mało odprysków lub mikrochipów, dzięki czemu narzędzie działa o 10% szybciej niż HSS, co skutkuje doskonałymi szybkościami usuwania metalu i dobrym wykończeniem. Jest to ekonomiczny materiał idealny do obróbki żeliwa, stali i stopów tytanu.

Sproszkowany metal (PM) jest twardszy i bardziej ekonomiczny niż węglik spiekany. Jest twardszy i mniej podatny na pękanie. PM działa dobrze w materiałach <30RC i jest używany w zastosowaniach wymagających dużych wstrząsów i dużych ilości materiału, takich jak obróbka zgrubna.

image16

Węglik zapewnia lepszą sztywność niż stal szybkotnąca (HSS). Jest wyjątkowo odporny na ciepło i używany do zastosowań z dużą prędkością na żeliwie, materiałach nieżelaznych, tworzywach sztucznych i innych trudnych do obróbki materiałach. Frezy z węglików spiekanych zapewniają lepszą sztywność i mogą pracować 2-3 razy szybciej niż HSS. Jednak większe szybkości posuwu są bardziej odpowiednie dla narzędzi HSS i kobaltowych.

Końcówki z węglika spiekanego są lutowane do krawędzi tnącej stalowych korpusów narzędzi. Tną szybciej niż stal szybkotnąca i są powszechnie stosowane do materiałów żelaznych i nieżelaznych, w tym żeliwa, stali i stopów stali. Narzędzia z końcówkami z węglików spiekanych są opłacalną opcją w przypadku narzędzi o większej średnicy.

Diament polikrystaliczny (PCD) to odporny na wstrząsy i zużycie syntetyczny diament, który umożliwia cięcie z dużą prędkością materiałów nieżelaznych, tworzyw sztucznych i stopów niezwykle trudnych w obróbce.

image17

Standardowe powłoki / wykończenia:

Azotek tytanu (TiN) to uniwersalna powłoka zapewniająca wysoką smarowność i zwiększająca spływ wiórów w miękkich materiałach. Odporność na ciepło i twardość pozwala narzędziu pracować z wyższymi prędkościami od 25% do 30% przy prędkościach obróbki w porównaniu z narzędziami niepowlekanymi.

Węgloazotek Tytanu (TiCN) jest twardszy i bardziej odporny na zużycie niż azotek tytanu (TiN). Jest powszechnie stosowany do stali nierdzewnej, żeliwa i stopów aluminium. TiCN może zapewnić możliwość uruchamiania aplikacji przy wyższych prędkościach wrzeciona. Zachowaj ostrożność w przypadku materiałów nieżelaznych ze względu na tendencję do żółci. Wymaga zwiększenia prędkości obróbki o 75-100% w porównaniu z narzędziami niepowlekanymi.

Azotek glinu tytanu (TiAlN) ma wyższą twardość i temperaturę utleniania w porównaniu z azotkiem tytanu (TiN) i węgloazotkiem tytanu (TiCN). Idealny do stali nierdzewnej, wysokostopowych stali węglowych, stopów wysokotemperaturowych na bazie niklu i stopów tytanu. Zachowaj ostrożność w przypadku materiałów nieżelaznych ze względu na tendencję do żółci. Wymaga zwiększenia prędkości obróbki o 75% do 100% w porównaniu z narzędziami niepowlekanymi.

Azotek glinu i tytanu (AlTiN) jest jedną z najbardziej odpornych na ścieranie i najtwardszych powłok. Jest powszechnie stosowany do obróbki materiałów lotniczych i kosmicznych, stopów niklu, stali nierdzewnej, tytanu, żeliwa i stali węglowej.

Azotek cyrkonu (ZrN) jest podobny do azotku tytanu (TiN), ale ma wyższą temperaturę utleniania i jest odporny na przywieranie i zapobiega narastaniu krawędzi. Jest powszechnie stosowany do materiałów nieżelaznych, w tym aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu.

Narzędzia niepowlekane nie posiadają wspomagających zabiegów na krawędziach. Są używane przy zmniejszonych prędkościach do ogólnych zastosowań na metalach nieżelaznych.


Czas postu: 26.11.2020