Znajomość materiału, z którym pracujesz i jego właściwości, pomoże znacznie zawęzić wybór frezów palcowych.Każdy materiał ma odrębny zestaw właściwości mechanicznych, które nadają mu unikalne właściwości podczas obróbki.Na przykład tworzywa sztuczne wymagają innej strategii obróbki – i innej geometrii narzędzi – niż stal.Wybór narzędzia o geometrii dostosowanej do tych unikalnych cech pomoże poprawić wydajność i trwałość narzędzia.
Firma Harvey Tool posiada w ofercie szeroką gamę miniaturowych frezów walcowo-czołowych o wysokiej wydajności.Jej oferta obejmuje oprzyrządowanie zoptymalizowane pod kątem stali hartowanych, stopów egzotycznych, stali średniostopowych, stali automatowych, stopów aluminium, materiałów silnie ściernych, tworzyw sztucznych i kompozytów.Jeśli narzędzie, które wybierasz, będzie używane tylko z jednym rodzajem materiału, prawdopodobnie najlepszym rozwiązaniem jest wybór frezu palcowego do konkretnego materiału.Te narzędzia specyficzne dla materiału zapewniają dopasowane geometrie i powłoki najlepiej dopasowane do charakterystyki konkretnego materiału.Ale jeśli dążysz do elastyczności obróbki szerokiej gamy materiałów, miniaturowa sekcja frezów palcowych Harvey Tool jest doskonałym miejscem do rozpoczęcia.
Helical Solutions zapewnia również zróżnicowaną ofertę produktów dostosowaną do określonych materiałów, w tym stopów aluminium i materiałów nieżelaznych;oraz stale, stopy wysokotemperaturowe i tytan.Każda sekcja obejmuje szeroki zakres liczby ostrzy – od 2-ostrzowych frezów do wykańczania wieloostrzowego, z wieloma różnymi profilami, opcjami powlekania i geometriami.

Aplikacja może wymagać jednej lub wielu operacji.Typowe operacje obróbki obejmują:

• Tradycyjna obróbka zgrubna
• Dłutowanie
• Wykończeniowy
• Konturowanie
• Pogrążanie
• Frezowanie o wysokiej wydajności

Dzięki zrozumieniu operacji potrzebnych do wykonania pracy maszynista będzie miał lepsze zrozumienie oprzyrządowania, które będzie potrzebne.Na przykład, jeśli praca obejmuje tradycyjną obróbkę zgrubną i rowkowanie, lepszym wyborem będzie wybór łamacza wiórów Helical Solutions do wywiercenia większej ilości materiału niż finiszera z wieloma rowkami.

Jednym z najważniejszych rozważań przy wyborze frezu palcowego jest określenie odpowiedniej liczby fletów.Zarówno materiał, jak i aplikacja odgrywają ważną rolę w tej decyzji.

Materiał:

Podczas pracy z materiałami nieżelaznymi, najczęstszymi opcjami są narzędzia z 2 lub 3 rowkami.Tradycyjnie preferowanym wyborem była opcja z 2 ostrzami, ponieważ umożliwia ona doskonałe odprowadzanie wiórów.Jednak opcja z trzema rowkami sprawdziła się w zastosowaniach wykańczających i frezowania o wysokiej wydajności, ponieważ większa liczba rowków będzie miała więcej punktów styku z materiałem.

Materiały żelazne można obrabiać przy użyciu od 3 do 14 rowków, w zależności od wykonywanej operacji.

Podanie:

Tradycyjna obróbka zgrubna: Podczas obróbki zgrubnej duża ilość materiału musi przejść przez doliny rowków narzędzia w drodze do opróżnienia.Z tego powodu zalecana jest niewielka liczba fletów – i większe doliny fletów.Do tradycyjnej obróbki zgrubnej powszechnie stosuje się narzędzia z 3, 4 lub 5 rowkami.

Dłutowanie:Najlepszym wyborem jest opcja z 4 rowkami, ponieważ mniejsza liczba rowków skutkuje większymi dołkami rowków i bardziej wydajnym odprowadzaniem wiórów.

Wykończeniowy: Przy wykańczaniu w materiale żelaznym zalecana jest duża liczba żłobków w celu uzyskania najlepszych wyników.Frezy wykończeniowe obejmują od 5 do 14 ostrzy.Właściwe narzędzie zależy od tego, ile materiału pozostało do usunięcia z części.

Frezowanie o wysokiej wydajności:HEM to rodzaj obróbki zgrubnej, który może być bardzo efektywny i skutkować znaczną oszczędnością czasu w warsztatach mechanicznych.Podczas obróbki ścieżki narzędzia HEM wybierz od 5 do 7 rowków.

Po określeniu materiału, w którym pracujesz, operacji, które mają zostać wykonane, oraz liczby wymaganych rowków, następnym krokiem jest upewnienie się, że wybrany frez palcowy ma prawidłowe wymiary dla zadania.Przykłady kluczowych kwestii obejmują średnicę frezu, długość cięcia, zasięg i profil.

Średnica noża

Średnica frezu to wymiar, który określi szerokość rowka utworzonego przez krawędzie tnące narzędzia podczas jego obracania.Wybór średnicy frezu o niewłaściwym rozmiarze – zbyt dużej lub małej – może prowadzić do niepomyślnego zakończenia zadania lub niezgodności ze specyfikacją końcowej części.Na przykład mniejsze średnice frezów zapewniają większy prześwit w ciasnych kieszeniach, podczas gdy większe narzędzia zapewniają większą sztywność przy pracach o dużej objętości.

Długość cięcia i zasięg

Długość cięcia potrzebna dla dowolnego frezu palcowego powinna być podyktowana najdłuższą długością kontaktu podczas operacji.Powinno to trwać tylko tak długo, jak jest to potrzebne, a nie dłużej.Wybór możliwie najkrótszego narzędzia spowoduje zminimalizowanie wysięgu, sztywniejszą konfigurację i zredukowanie drgań.Zasadniczo, jeśli aplikacja wymaga skrawania na głębokości większej niż 5-krotność średnicy narzędzia, optymalne może być zbadanie opcji zasięgu szyjkowego jako substytutu długiego skrawania.

Profil narzędzia

Najpopularniejszymi stylami profili dla frezów palcowych są kwadrat, promień naroża i kula.Kwadratowy profil na frezie palcowym ma rowki z ostrymi narożnikami, które są pod kątem 90 °.Profil promienia naroża zastępuje kruchy ostry naroże promieniem, zwiększając wytrzymałość i pomagając zapobiegać odpryskom, jednocześnie wydłużając żywotność narzędzia.Wreszcie, profil kulkowy zawiera rowki bez płaskiego dna i jest zaokrąglony na końcu, tworząc „nos kulisty” na czubku narzędzia.To jest najsilniejszy styl frezowania końcowego.Całkowicie zaokrąglona krawędź skrawająca nie ma naroża, co usuwa najbardziej prawdopodobny punkt uszkodzenia z narzędzia, w przeciwieństwie do ostrej krawędzi w frezach walcowo-czołowych o profilu kwadratowym.Profil frezu palcowego jest często wybierany ze względu na wymagania dotyczące części, takie jak kwadratowe narożniki w kieszeni, wymagające kwadratowego frezu palcowego.Jeśli to możliwe, wybierz narzędzie o największym promieniu naroża dopuszczalnym przez wymagania dotyczące części.Zalecamy promienie naroża zawsze, gdy pozwala na to aplikacja.Jeśli absolutnie wymagane są kwadratowe narożniki, rozważ obróbkę zgrubną narzędziem do promienia narożnika i wykończenie przy użyciu narzędzia o profilu kwadratowym.

W przypadku prawidłowego zastosowania, powlekane narzędzie pomoże zwiększyć wydajność, zapewniając następujące korzyści:

• Bardziej agresywne parametry biegu
• Przedłużona żywotność narzędzia
• Ulepszone odprowadzanie wiórów