FAQs

FAQ

5 pytań, które należy zadać przed wyborem frezu trzpieniowego

Kilka kroków w procesie obróbki jest tak samo ważnych, jak wybór najlepszego oprzyrządowania do danego zadania. Proces komplikuje fakt, że każde narzędzie ma swoją własną unikalną geometrię, z której każda ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego wyniku części. Zalecamy zadanie sobie 5 kluczowych pytań przed rozpoczęciem procesu wyboru narzędzia. W ten sposób możesz upewnić się, że postępujesz z należytą starannością w wyborze najlepszego narzędzia do swojej aplikacji. Poświęcenie dodatkowego czasu na wybór optymalnego narzędzia skróci czas cyklu, zwiększy żywotność narzędzia i wytworzy produkt wyższej jakości.

Jaki materiał wycinam?

Znajomość materiału, z którym pracujesz i jego właściwości, pomoże znacznie zawęzić wybór frezów trzpieniowych. Każdy materiał ma odrębny zestaw właściwości mechanicznych, które nadają mu unikalne właściwości podczas obróbki. Na przykład tworzywa sztuczne wymagają innej strategii obróbki - i innej geometrii narzędzi - niż stal. Wybór narzędzia o geometrii dostosowanej do tych unikalnych cech pomoże poprawić wydajność i żywotność narzędzia.
Harvey Tool posiada szeroką gamę wysokowydajnych miniaturowych frezów trzpieniowych. Jej oferta obejmuje oprzyrządowanie zoptymalizowane pod kątem stali hartowanych, stopów egzotycznych, stali średniostopowych, stali automatowych, stopów aluminium, materiałów o wysokiej ścieralności, tworzyw sztucznych i kompozytów. Jeśli wybrane narzędzie będzie używane tylko w jednym rodzaju materiału, najlepszym rozwiązaniem będzie prawdopodobnie wybranie frezu walcowo-czołowego określonego dla danego materiału. Te narzędzia przeznaczone do konkretnych materiałów zapewniają skrojone na miarę geometrie i powłoki najlepiej dopasowane do właściwości danego materiału. Ale jeśli zależy Ci na elastyczności obróbki szerokiej gamy materiałów, miniaturowa sekcja frezu palcowego Harvey Tool jest doskonałym miejscem do rozpoczęcia.
Helical Solutions zapewnia również zróżnicowaną ofertę produktów dostosowaną do określonych materiałów, w tym stopów aluminium i materiałów nieżelaznych; oraz stale, stopy wysokotemperaturowe i tytan. Każda sekcja zawiera szeroką gamę zliczeń rowków - od frezów z 2 ostrzami do wykańczaczy z wieloma ostrzami, z wieloma różnymi profilami, opcjami powlekania i geometriami.

Jakie operacje będę wykonywać?

Aplikacja może wymagać jednej lub wielu operacji. Typowe operacje obróbki obejmują:

  • Tradycyjna obróbka zgrubna
  • Dłutowanie
  • Wykończeniowy
  • Konturowanie
  • Tłoczenie
  • Frezowanie o wysokiej wydajności

Dzięki zrozumieniu operacji potrzebnych do wykonania pracy mechanik będzie miał lepsze zrozumienie narzędzi, które będą potrzebne. Na przykład, jeśli praca obejmuje tradycyjną obróbkę zgrubną i rowkowanie, lepszym wyborem będzie wybranie łamacza wiórów firmy Helical Solutions, aby wydobyć większą ilość materiału, niż finiszera z wieloma rowkami.

Ile potrzebuję fletów?

Jednym z najważniejszych czynników branych pod uwagę przy wyborze frezu trzpieniowego jest określenie odpowiedniej liczby rowków wiórowych. Zarówno materiał, jak i zastosowanie odgrywają ważną rolę w tej decyzji.

Materiał:

Podczas pracy z materiałami nieżelaznymi najczęściej stosowanymi opcjami są narzędzia z 2 lub 3 ostrzami. Tradycyjnie preferowanym wyborem była opcja 2-ostrzowa, ponieważ zapewnia ona doskonałe odprowadzanie wiórów. Jednak opcja 3-ostrzowa okazała się skuteczna w zastosowaniach wykańczających i frezowaniu o wysokiej wydajności, ponieważ większa liczba rowków będzie miała więcej punktów styku z materiałem.

Materiały żelazne można obrabiać za pomocą od 3 do 14 ostrzy, w zależności od wykonywanej operacji.

Podanie:

Tradycyjna obróbka zgrubna: Podczas obróbki zgrubnej duża ilość materiału musi przejść przez doliny rowków narzędzia w drodze do ewakuacji. Z tego powodu zalecana jest mała liczba fletów - i większe doliny fletów. Narzędzia z 3, 4 lub 5 ostrzami są powszechnie używane do tradycyjnej obróbki zgrubnej.

Dłutowanie: Najlepszym wyborem jest opcja 4-ostrzowa, ponieważ mniejsza liczba rowków skutkuje większymi dolinami rowków i bardziej wydajnym odprowadzaniem wiórów.

Wykończeniowy: Podczas wykańczania materiałów żelaznych zaleca się dużą liczbę rowków wiórowych w celu uzyskania najlepszych wyników. Frezy wykańczające obejmują od 5 do 14 ostrzy. Właściwe narzędzie zależy od tego, ile materiału pozostało do usunięcia z części.

Frezowanie o wysokiej wydajności: HEM to styl obróbki zgrubnej, który może być bardzo skuteczny i skutkować znaczną oszczędnością czasu w warsztatach mechanicznych. Podczas obróbki ścieżki narzędzia HEM wybierz od 5 do 7 ostrzy.

Jakie konkretne wymiary narzędzia są potrzebne?

Po określeniu materiału, w którym pracujesz, operacji, które mają zostać wykonane i liczby wymaganych rowków, następnym krokiem jest upewnienie się, że wybrany frez trzpieniowy ma prawidłowe wymiary do zadania. Przykłady kluczowych kwestii obejmują średnicę frezu, długość cięcia, zasięg i profil.

Średnica frezu

Średnica frezu to wymiar, który będzie określał szerokość szczeliny utworzonej przez krawędzie tnące narzędzia podczas obracania się. Wybór średnicy frezu, który ma niewłaściwy rozmiar - albo jest za duży, albo za mały - może prowadzić do niepowodzenia realizacji zadania lub niezgodności końcowej części ze specyfikacjami. Na przykład mniejsze średnice frezów zapewniają większy prześwit w ciasnych kieszeniach, podczas gdy większe narzędzia zapewniają zwiększoną sztywność w pracach o dużej objętości.

Długość cięcia i zasięgu

Długość skrawania potrzebna dla dowolnego frezu walcowo-czołowego powinna być podyktowana najdłuższą długością styku podczas operacji. Powinno to trwać tylko tak długo, jak potrzeba, a nie dłużej. Wybór najkrótszego możliwego narzędzia spowoduje zminimalizowanie wysięgu, sztywniejszą konfigurację i mniejsze drgania. Z reguły, jeśli aplikacja wymaga cięcia na głębokości większej niż 5-krotność średnicy narzędzia, optymalne może być zbadanie opcji zasięgu szyjkowego jako substytutu długiego skrawania.

Profil narzędzia

Najpopularniejsze style profili dla frezów walcowo-czołowych to kwadratowy, promień naroża i kulka. Kwadratowy profil frezu trzpieniowego ma rowki z ostrymi narożnikami, które są ścięte pod kątem 90 °. Profil z promieniem naroża zastępuje delikatny, ostry narożnik promieniem, zwiększając wytrzymałość i pomagając zapobiegać odpryskiwaniu, jednocześnie przedłużając żywotność narzędzia. Wreszcie, profil kulkowy ma rowki bez płaskiego dna i jest zaokrąglony na końcu, tworząc „czubek kulisty” na końcu narzędzia. To jest najsilniejszy styl frezu palcowego. W pełni zaokrąglona krawędź skrawająca nie ma narożnika, co usuwa najbardziej prawdopodobny punkt awarii narzędzia, w przeciwieństwie do ostrej krawędzi frezu o profilu kwadratowym. Profil frezu trzpieniowego jest często wybierany ze względu na wymagania części, takie jak kwadratowe narożniki w kieszeni, wymagające kwadratowego frezu walcowo-czołowego. Jeśli to możliwe, wybierz narzędzie o największym promieniu naroża dopuszczalnym przez wymagania dotyczące części. Zalecamy promienie narożników zawsze, gdy pozwala na to aplikacja. Jeśli absolutnie wymagane są narożniki kwadratowe, rozważ obróbkę zgrubną narzędziem do promienia naroża i wykańczanie narzędziem o profilu kwadratowym.

Czy powinienem używać powlekanego narzędzia?

W przypadku prawidłowego zastosowania powlekane narzędzie pomoże zwiększyć wydajność, zapewniając następujące korzyści:

  • Bardziej agresywne parametry biegowe
  • Przedłużona żywotność narzędzia
  • Ulepszona ewakuacja wiórów

CHCESZ Z NAMI PRACOWAĆ?